好文推薦 | 生活垃圾焚燒發電廠如何增強降碳效益？

一是不斷提高運營人員的技能水平，增強全過程工況的平穩性。從垃圾堆酵、負荷控制、料層厚度控制、配風控制等多個環節著手，減少工況驟然波動的負面效應，保障熱交換的平穩性。

二是優化設備運行，減少廠用電率。焚燒發電廠的廠用電率約為 13%—18%，經測算，每噸垃圾及所轉化的煙氣運移必要的耗電量一般占比較?。榘l電量的 1%），廠用電率仍有較大的優化空間。

三是轉變單純關注噸垃圾發電量的觀念，重點關注監測能效指標。焚燒發電廠在處理過程中將廢物的化學能轉化為蒸汽熱焓、再轉化為電能，故噸垃圾發電量既與入爐廢物的熱值有關，也與各工藝段的熱能利用效率有關。全廠發電效率是余熱鍋爐熱效率、蒸汽管道效率、汽輪機熱效率和發電機效率等 4 個能效指標的乘積。其中，蒸汽管道效率約為 99%、發電機效率約為 98%，故全廠發電效率主要受制于余熱鍋爐熱效率和汽輪機熱效率。我國生活垃圾焚燒發電廠主要采用中溫中壓余熱利用技術，理論上的余熱鍋爐熱效率和汽輪機熱效率分別為 80% 以上和 30% 以上。對它們及時監測分析，有利于找準薄弱環節、有的放矢制定改進措施。

四是優化設備維護模式。基于對工況參數、能效指標等設備狀態的實時監測而適時開展預測性維護，既能降低維護成本，又能最大限度地提高設備可用率，從而增加焚燒發電廠的全生命周期收益。

垃圾焚燒煙氣成分復雜、腐蝕性強，為防止鍋爐換熱面的煙氣腐蝕和汽輪機末級葉片的水蝕，焚燒發電廠的余熱利用設備參數偏于保守，限制了余熱利用效率的進一步提高。據統計，歐盟 900 余臺垃圾焚燒爐的單爐焚燒規模約為 226 噸 / 日，采用低、中、高三類參數余熱鍋爐的比例依次為 28%、58%、14%，而我國 1400 余臺垃圾焚燒爐的單爐焚燒規模約為 488 噸 / 日，大多采用中參數余熱鍋爐，少部分在探索使用高參數余熱鍋爐。根據歐盟對于焚燒發電廠能量利用效率（R1）的計算方法，結合部分文獻報道，歐盟焚燒發電廠的 R1 值約為 0.55，我國垃圾焚燒發電廠的 R1 值約為 0.59，仍有進一步提升的空間。

與中溫中壓余熱利用技術相比，若采用中溫次高壓再熱技術，焚燒發電能效約可提升 3%—6%，而若采用中溫超高壓再熱技術，焚燒發電能效約可提升 6%—10%。但高參數余熱利用技術不僅需要余熱鍋爐和汽輪機的技術改進，也需要在運維方面配套開展技術創新，否則難以保障余熱利用設備長效安全穩定運行。

我國垃圾焚燒廠大多采用單純發電模式，垃圾焚燒廠單純發電的綜合能效低于單純蒸汽供熱或者熱電聯供。據了解，歐盟垃圾焚燒廠蒸汽供熱、熱電聯供的 R1 值分別為 0.64、0.76，而韓國垃圾焚燒廠蒸汽供熱、熱電聯供的 R1 值分別為 0.75、0.64。為進一步提高綜合能效，拓寬盈利渠道，我國有條件的焚燒發電廠可結合周邊地區的產業布局特點，升級為熱電聯供或者冷熱電三聯供的能源階梯利用系統。