技術名稱
燒結煙氣循環節能減排技術
技術依托單位
中國科學院過程工程研究所
工藝路線
引出風箱的部分高溫、高氧和高CO濃度燒結煙氣，經除塵后循環送回燒結料層，參與燒結過程。借助循環煙氣與燒結料層的熱交換、CO的二次燃燒和二噁英的高溫分解，實現煙氣和污染物總量減排的同時，回收利用煙氣顯熱和CO燃燒放熱，降低燒結燃料消耗，實現節能減排。
主要技術指標
煙氣循環量25%～30%；煙氣減排量約25%；CO減排約3kg/噸礦；燃料消耗量降低約5%。
技術特點
燒結煙氣源頭減量，減排CO，降低燃料消耗量。
適用范圍
帶式燒結生產線的節能改造和煙氣綜合治理。
案例名稱
河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司2×435㎡燒結機和2×360㎡燒結機煙氣選擇性循環節能減排項目
業主單位
河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司
案例概況
工程地址：河北省邯鄲市。
工程規模：2臺435㎡燒結機和2臺360㎡燒結機。
投運時間：2018年12月。
驗收情況：2018年12月31日通過驗收，工程滿足合同約定內容，工程質量符合相關法規標準要求。
工藝流程
高溫高氧和高污染物風箱煙氣經除塵器后，通過煙氣分配器進入煙氣密封罩，并在密封罩內均勻分布到燒結料層表面，與料層發生氣固換熱，降低床層固體燃料消耗的同時高溫降解CO、二噁英等污染物，提高燒結礦質量和產量。該工藝通過對燒結高溫高氧廢氣的二次利用，減少了燒結煙氣的排放，降低了外排煙氣氧含量和外排煙氣溫度，提高了燒結工序熱利用效率，同時CO和二噁英減排效果明顯。
污染防治效果和達標情況
工程投運后，煙氣循環率達到25%～30%，噸礦煙氣量減排20.4%～25.0%，噸礦固體燃料消耗降低約5.0%～10.8%。燒結礦轉鼓指數、含硫量等理化指標穩定，產量提升3.2%～6.9%，同時每噸燒結礦CO減排3.0kg～4.4kg，二噁英減排約33.9%。
二次污染治理情況
無。
主要工藝運行和控制參數
燒結循環煙氣含氧量不低于17%，溫度不低于200℃；煙氣循環率25%～30%；密封罩內微負壓；設備同步率不低于98%。
投資費用
單臺投資費用3620萬元，其中基礎建設費用(土建、煙道、鋼結構)1910萬元，設備投資費用(工藝設備、電氣熱控設備)1560萬元，其他費用(設計、調試、測試等)150萬元。
運行費用
單臺運行成本845萬元/年，其中電耗453萬元，人員工資10萬元，設備折舊362萬元，維修管理20萬元。
能源、資源節約和綜合利用情況
邯鋼四臺燒結煙氣循環節能減排設施投運后，降低了活性炭入口氣量，實現了兩臺燒結機共用一套煙氣治理設施，投資成本較現有工藝降低20%以上。固體燃料消耗(焦粉、煤粉)減少10萬噸/年，節省燒結礦生產成本11653萬元/年。
原標題：2021年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例 | ③ 燒結煙氣循環節能減排技術
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